Die Vermeidung von Deformationen: Eine bessere Methode zur Bearbeitung von Automobilinnerien
Haben Sie schon einmal versucht, ein Teil aus einem Thermoformwerkzeug zu nehmen – nur um zu beobachten, wie sich das Teil direkt vor Ihren Augen langsam verdreht oder wieder zurückfedert? Das ist frustrierend. Solche Probleme entstehen meist dadurch, dass die inneren Spannungen im Material während des Aushärtungsprozesses nicht gleichmäßig abgebaut werden.
Die Lösung liegt nicht darin, einen größeren Ofen zu verwenden. Es geht vielmehr darum, den Heizvorgang intelligenter zu gestalten. Hier kommen zonale IR-Härteleuchten ins Spiel.
Warum die Standardmethode nicht funktioniert
Herkömmliche Öfen sind einfach zu unpräzise. Sie heizen das gesamte Teil mit derselben Temperatur – doch das Teil selbst ist nicht gleichmäßig strukturiert. An manchen Stellen gibt es dicke Schichten, an anderen Stellen wiederum sehr dünne Wände. Die dünnen Stellen härten zu schnell aus, während die dicken Stellen weiterhin unvollständig gehärtet bleiben.
Um dieses Problem zu lösen, teilen wir das Heizsystem in separate Bereiche auf. Anstatt eines einzigen Schalters gibt es mehrere Zonen. So kann man die Leistung in den dickeren Bereichen erhöhen und in den dünnern Bereichen senken. Dadurch wird die Härte der Harzschicht überall auf dem Teil gleichmäßig erreicht – egal welche Form das Teil hat.
Die effektiven Lösungen
Für diese Zwecke verwenden wir Kurzwellenquarzlampen. Der Vorteil dieser Lampen liegt darin, dass sie tief in das Harz eindringen können. Langwellige Strahlung heizt nur die Oberfläche, während Kurzwellen bis in den Kern vordringen. Zudem ist die Wärmestärke extrem hoch – man erreicht die gewünschten Härtegrade in Sekundenschnelle.
Aber Achtung: Wenn man Hochleistungs-Lampen in engen Räumen verwendet, wird es dort sehr heiß – sogar gefährlich heiß. Wenn die Lüfter oder Belüftungsöffnungen nicht für die gesamte Leistung ausreichen, können die Gehäuse schmelzen oder die Verkabelung beschädigt werden. Man sollte also auf eine ausreichende Stromversorgung achten.
Die richtigen Abmessungen erzielen
Das Ziel ist es, die verbleibenden Spannungen zu beseitigen. Wenn man genaue Heizzonen verwendet, beruhigt sich die Molekülstruktur des Harzes, ohne dass das Teil aus der Form gerät. Dadurch müssen keine zusätzlichen Korrekturmittel verwendet werden.
Der Austausch dieser Lampen ist eigentlich ganz einfach – man muss jedoch genau auf die Spezifikationen achten. Die Spannung sowie die Länge der Lampen müssen exakt passen. Selbst ein kleiner Unterschied in der Länge führt zu „kalten Stellen“. Und kalte Stellen bedeuten eine ungleichmäßige Härte – was dazu führt, dass das Teil wieder deformiert wird.