Choisir les émetteurs infrarouges adaptés à différents types de plaquettes de frein
Voici le problème : toutes les plaquettes de frein ne sont pas identiques. Si vous passez d’un matériau céramique à un mélange semimétallique, vous avez affaire à deux matériaux complètement différents en termes de gestion de la chaleur. Si vous utilisez simplement une lampe infrarouge standard pour les deux types de plaquettes, vous risquez de rencontrer des problèmes. Soit les plaquettes céramiques ne seront pas correctement chauffées, soit les liaisons entre les éléments constituant les plaquettes métalliques seront endommagées. C’est vraiment un désastre.
C’est pourquoi nous ne utilisons pas une solution universelle. Nous conçons nos systèmes infrarouges en fonction du matériau spécifique que vous utilisez.
Faire monter la chaleur là où c’est nécessaire
Avec les plaquettes céramiques, il est facile de tomber dans le piège du réchauffement superficiel : la surface semble parfaite, mais le cœur de la plaque reste froid. Pour y remédier, nous ajustons la composition du quartz et du filament. Cela permet à la chaleur de pénétrer profondément dans la plaque, au lieu de se refléter simplement à sa surface.
Pour ce qui est des plaquettes semimétalliques, celles-ci ont tendance à refléter l’énergie infrarouge. Pour éviter que la chaleur ne s’échappe, nous utilisons des revêtements spéciaux et des formes de réflecteurs qui permettent à l’énergie de retourner vers la plaque.
L’équilibre entre puissance et chaleur
Lorsque vous travaillez à grande échelle, vous voulez de la vitesse. Vous voulez que la température monte rapidement. Nous pouvons fournir une grande puissance dans un espace très restreint, mais il y a un inconvénient : les lampes à ondes courtes produisent une chaleur extrême. Si votre boîtier ou vos câbles ne sont pas adaptés, ou si vos souffleurs de refroidissement ne suffisent pas, vos connecteurs risquent d’être endommagés. C’est un compromis simple, et nous vous aidons à trouver le bon équilibre.
Faire fonctionner ces appareils en conditions réelles
Nous fabriquons ces appareils de manière à ce qu’ils puissent être utilisés directement comme remplacement pour vos équipements existants. Ils s’intègrent parfaitement dans vos installations, sans aucun problème. Que vous souhaitiez durcir des résines ou sinter des matériaux de friction, l’objectif est simple : une température constante et uniforme sur toute la surface de la plaque. Nous calibrons la longueur et la puissance afin d’éviter les zones trop chaudes aux bords de la plaque. Ainsi, vous n’aurez plus besoin de surveiller constamment les machines ou de faire des ajustements manuels tout au long de votre service. Il suffit de les installer, et tout fonctionne.