वॉर्पिंग को रोकना: ऑटोमोटिव थर्मोफॉर्मिंग संबंधी वास्तविक जानकारी
क्या आपने कभी मोल्ड से कोई भाग निकालने के बाद देखा है कि वह धीरे-धीरे मुड़ने लगता है? यह बहुत ही परेशान करने वाली स्थिति है। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि सामग्री में अभी भी आंतरिक तनाव मौजूद होता है, जो गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान दूर नहीं हो पाता। यदि आप चाहते हैं कि वे भाग वहीं रहें, तो आपको सिर्फ प्लास्टिक को गर्म करना ही पर्याप्त नहीं है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि ऊष्मा सही जगह पर ही पहुँचे। रहस्य – ज़ोनों में ऊष्मा वितरण हम इसे इस तरह ही संभालते हैं – इन्फ्रारेड ज़ोनिंग के द्वारा। हम पूरे भाग पर एक ही ऊष्मा-तरंग नहीं भेजते, बल्कि ऊष्मा-वितरण को अलग-अलग ज़ोनों में करते हैं। इसे एक “कस्टम मानचित्र” की तरह ही समझ सकते हैं। मोटे हिस्सों पर ऊष्मा-स्तर ज्यादा रखा जा सकता है, जबकि पतले हिस्सों पर ऊष्मा-स्तर कम रखा जा सकता है। जब ऊष्मा, भाग के वास्तविक आकार के अनुरूप होती है, तो असमान संकुचन की समस्या दूर हो जाती है। यहाँ “तापमान” से ज्यादा महत्वपूर्ण है कि तनाव सामग्री में कहाँ है। तकनीक को सही तरीके से उपयोग में लाना इसे कार्यान्वित करने हेतु, आपको उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड एमिटर एवं मल्टी-चैनल PID कंट्रोलर की आवश्यकता है। आपको सटीक मापदंडों की आवश्यकता है। यदि आपका उपकरण पर्याप्त रूप से उन्नत न हो, तो “हॉट स्पॉट” बन जाएँगे, जिससे सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाएगी; या “कोल्ड स्पॉट” बन जाएँगे, जिससे प्लास्टिक ठीक से आकार नहीं ले पाएगा। यह एक बड़ी समस्या है। हम आमतौर पर शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड का ही उपयोग करते हैं। यह प्लास्टिक के केंद्र तक तेज़ी से पहुँचता है, जिससे प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है। समस्या – ऊष्मा एवं हवा लेकिन इसका एक नुकसान भी है। उच्च-घनत्व वाले इन्फ्रारेड एमिटरों से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है। यह आंतरिक तनाव को दूर करने हेतु तो अच्छा है, लेकिन इससे उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है। यदि वेंटिलेशन पर्याप्त न हो, तो सेंसरों पर भी असर पड़ सकता है। आप सिर्फ अधिक ऊर्जा देकर ही समस्या को हल नहीं कर सकते। आपको इन्फ्रारेड ज़ोनों की ऊर्जा एवं वेंटिलेशन प्रणाली के बीच संतुलन बनाना होगा। यही एकमात्र तरीका है, जिससे पूरी प्रक्रिया स्थिर रह सकती है।