巨大なオーブンで床面積を無駄にするのはやめましょう。 ほとんどのブレーキパッド塗装ラインでは、古式の対流式オーブンが使われています。空気を加熱し、その空気が部品を温めるという仕組みです。これは効率が悪く、面倒です。また、工場の半分ほどのスペースを占める巨大なトンネルができてしまい、他の作業の邪魔になります。 私たちは別の方法を採用しています。短波赤外線を使用することで、空気を使わずに直接エネルギーを部品に与えます。部屋全体を温める代わりに、エネルギーを直接塗料に送り込むのです。 なぜこれが有効なのか 短波赤外線の波長が短いため、単に表面で反射するのではなく、材料の内部まで浸透します。ブレーキパッドにとっては大きな利点です。樹脂が内側から均等に硬化するので、「表面が早く硬化しすぎて溶剤が内部に残ってしまい、部品が損傷する」という問題もありません。すべてが均等に硬化します。 床面積を取り戻す もし、工場内に20メートルもの長さのガスオーブンを使っているなら、床面積が圧迫されていることでしょう。高密度の赤外線発信器を使えば、同じ作業を5～8メートルの範囲で行うことができます。 高ワット数のランプを使うことで、熱の流れを強化できます。これにより、かつては数分かかっていた作業が数秒で終わります。本当に迅速です。 注意点（必ずあるものです） これが魔法のような解決策だとは言いません。高強度の赤外線は強力です。コンベアの速度が適切でなかったり、制御装置に問題があると、ブレーキパッドが焼けてしまいます。また、換気システムもしっかりしていないといけません。急速に硬化させると、溶剤が素早く排出されるため、それを除去する必要があります。 日常業務への影響 結局のところ、1時間あたりに出荷できる部品の量が増え、倉庫のスペースも回復します。これらのシステムはモジュール式に設計されているため、既存の設備に簡単に接続できます。また、精密なPID制御装置を使えば、温度を安定させることができ、不良品の割合も大幅に減少します。