균열을 막으려면 브레이크 라이닝의 경화 과정을 제대로 조절해야 합니다.
브레이크 라이닝을 경화시키는 것은 균형을 잡는 작업과 같습니다. 너무 빨리 열을 가하면 문제가 생깁니다. 바깥쪽은 단단해지지만 안쪽은 여전히 젖어 있게 됩니다. 그 결과 모공과 열에 의한 균열이 생겨 제품의 품질이 떨어집니다.
이는 매우 성가신 일이며, 비용도 많이 듭니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 정밀한 석영 인파라레드 히터를 사용합니다. 목표는 열이 얼마나 깊이 침투하는지를 조절하는 것입니다.
왜 인파라레드 히터가 기존 오븐보다 낫나요?
기존 오븐들은 대류 방식을 사용하는데, 이는 속도가 느리고 균일하지 않습니다. 마치 스테이크를 싱크대 위에 그대로 두고 해동하려는 것과 같습니다.
하지만 석영 램프는 다릅니다. 짧은 파장의 인파라레드 복사선을 재료 속으로 직접 보냅니다. 와트수를 조절하거나 램프의 위치를 조금씩 움직여서 에너지를 조절할 수 있습니다. 이렇게 하면 표면이 과도하게 경화되어 기체가 갇히는 현상을 막을 수 있습니다. 기체가 갇히지 않으면 기포도 생기지 않습니다.
적절한 타이밍을 맞추는 것이 중요합니다.
균열을 막으려면 열이 가해지는 속도가 수지의 화학 반응 속도와 일치해야 합니다.
석영관은 즉시 켜지고 끌 수 있으며, 밝기도 정확하게 조절됩니다. 보통은 클로즈드-루프 PID 컨트롤러와 함께 사용하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 온도가 급격히 상승하면 재료가 불균일하게 수축하여 파손될 수 있기 때문입니다.
안정적이고 조절된 열이 비결입니다. 이렇게 하면 라이닝이 튼튼해지면서 내부에 공극이 생기지 않습니다.
단점도 있습니다.
높은 와트수의 램프는 빠른 처리 속도를 가능하게 해줍니다. 하지만 전력을 많이 사용할수록 공정이 더욱 섬세해집니다. 브레이크 패드가 조금이라도 움직이면 과열이 발생할 수 있습니다. 따라서 정확한 설정이 필요합니다. 또한 석영 유리는 여전히 유리이므로 부서지기 쉽습니다. 램프가 과도한 진동에 노출되지 않도록 주의해야 합니다.
정확한 사양을 지킨다면, 공극 문제를 걱정할 필요 없이 품질이 우수한 브레이크 라이닝을 생산할 수 있습니다.