Doğru ısı seviyesini bulmak: Fren pedleri için dalga boyunun neden önemli olduğu
Fren pedlerini kuruturken, sadece onlara ısı uygulayıp en iyisini ummak yeterli değildir. İşler bu şekilde yürümez. Asıl mesele, kullanılan ışık kaynağının dalga boyunun, kullanılan malzemeyle uyumlu olmasını sağlamaktır.
Düşünün: Seramik fren pedleri ile yarı-metalik fren pedleri tamamen farklı yapıdadır. Eğer sıradan bir lamba kullanırsanız, tehlikeli bir duruma girersiniz. Muhtemelen yüzey yanar, ancak pedin iç kısmı hâlâ tam olarak kurumamış olur. Bu da pek iyi bir görünüm değildir.
İşin sırrı malzemededir.
Yarı-metalik fren pedlerinde bakır ve çelik lifler bulunduğundan, enerji tekrar geriye doğru yansır. Bunu düzeltmek için kızılötesi spektrumunu ayarlarız. Kısa dalga boyları ile orta dalga boyları arasında değişiklik yaparak, ısının yüzeyden değil de pedin içine işlemesini sağlarız.
Kullandığınız reçinenin özelliklerine göre lambaları seçmelisiniz. Seramik fren pedleri için uygun olan sistem, yüksek metal içeriğine sahip fren pedleri için işe yaramayabilir. Bunun üstesinden gelmek için filamanın sıcaklığını ve kuvars tüpünün kaplamasını ayarlayarak, ısının tamda malzemenin istediği yere gitmesini sağlarız.
Ancak bir engel daha var.
Elbette, işleri hızlandırmak için yüksek yoğunlukta kızılötesi ışık kaynakları kullanılabilir. Bu yöntem hızlıdır. Ancak bu durum güç şebekesine büyük bir yük bindirir. Eğer süreyi birkaç saniye kısaltmak için gücü fazla artırırsanız, kontrol panelleri aşırı ısınır.
Isının ne kadar hızlı artırılacağı ile soğutma sisteminin ne kadar dayanabileceği arasındaki dengeyi bulmak gerekir. Aksi takdirde, kontak devrelerinin yanmasını beklemek zorunda kalırsınız.
Uygulamada hangi dalga boylarının kullanılacağı
Bu sistemleri kurarken, ışık kaynağı ile fren pedi arasındaki mesafe çok önemlidir. Çok yakın mı? Isı noktaları oluşur. Çok uzak mı? Enerji boşa harcanır.
Farklı karışımlar için size belirli dalga boyu tabloları veriyoruz; böylece atölyede çalışırken tahmin yürütmenize gerek kalmaz. Bu sayede sürtünme malzemesi ile destek plakası arasındaki bağlantı her seferinde sağlam ve tutarlı kalır.