解决汽车内饰部件的“回弹”问题 你是否曾经试图取出冷却装置中的某个部件，结果发现它已经变形了？或者，该部件根本无法正确地固定在固定架上。这种情况真是令人烦恼。 通常，这种现象是由于部件受热不均所导致的。在塑料冷却过程中，内部应力会被锁住，导致材料试图恢复到原来的形状。我们找到了一个解决方法，那就是使用分区红外加热技术。
不要再把部件当作一个整体来处理了
普通的烤箱会以相同的温度来加热整个部件。但实际上，部件并不是均匀的——有些地方较厚，而有些地方则较薄。 通过分区红外加热，我们可以将加热区域分开处理。这样一来，就可以为较厚的部分增加加热功率，而不会让较薄的边缘被烧坏。 当整个部件的受热情况达到平衡后，聚合物链就会放松下来，不会再出现不均匀的变形现象。这样，部件就能保持在其应有的位置上。这避免了手动修剪部件或不得不将整个部件重新放入烤箱的麻烦。
在地面环境中也能使用该技术
我们选择使用短波红外发射器。为什么呢？因为它们能够更快、更深入地穿透塑料。建议将这些发射器与PID控制器相连，为每个加热区配备单独的温度传感器。 一个重要的提示：注意控制距离。如果灯具距离太近，那么在部件的核心部位还没有升温之前，其表面就已经被烤坏了。这时，就需要适当调整灯具的距离，或者采用脉冲式加热方式。
高温带来的隐藏成本
虽然分区红外加热技术可以确保部件的精确定位，但它也会给电气系统带来巨大负担。由于需要为多个高功率区域供电，因此电线和接触器必须具备足够的强度，才能承受高峰电流。如果电气系统无法有效散热，那么继电器就很容易损坏。 请务必检查冷却风扇是否能够应对红外加热装置产生的热量，否则你将不得不频繁更换部件。