طريقة أفضل لتجفيف طبقات الحشو المستخدمة في الفرامل لنكن صادقين: الأفران التقليدية تسبب الكثير من المشاكل. في الحقيقة، يتم تسخين كمية كبيرة من الهواء فقط لتوفير قدر بسيط من الحرارة للأجزاء المراد تجفيفها. هذه الطريقة بطيئة وغير فعالة، بالإضافة إلى أن هذه الأفران تشغل مساحة كبيرة جدًا في أرضية المصنع. نحن نستخدم طريقة مختلفة، وهي استخدام أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. المفتاح هو كيفية انتقال الحرارة. بدلاً من الانتظار حتى ينتشر الهواء الساخن في الغرفة، تصل أشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة مباشرة إلى الهدف. تخترق هذه الأشعة الطبقة المغطية والمادة الأساسية المستخدمة في تصنيع الفرامل، مما يؤدي إلى تحريك الجزيئات الموجودة في المواد اللاصقة وبالتالي تسريع عملية التجفيف. يحدث ذلك في ثوانٍ، وليس دقائق. الأفضل من ذلك، أنه لا حاجة لتسخين كل مساحة الفرن؛ يكفي فقط توجيه الحرارة إلى الجزء المراد تجفيفه. استعادة مساحة الأرضية إذا استخدمت أجهزة الإشعاع تحت الحمراء عالية الكثافة، يمكن تقليل حجم الفرن بنسبة 50% إلى 70%. تخيل ما يمكنك فعله بهذه المساحة الإضافية. نظرًا لأن الحرارة شديدة الانتشار في المكان المطلوب، يمكنك زيادة سرعة نقل الأجزاء. وبذلك، يمكنك إنتاج المزيد من الأجزاء في وقت أقل، دون الحاجة إلى استخدام فرن كبير الحجم. المشاكل المحتملة (وكيف نتعامل معها) هذه الطريقة ليست سحرية؛ هناك بعض الأمور التي يجب أخذها في الاعتبار. هذه الأجهزة تولد حرارة شديدة، لذا قد تسبب ضغطًا كبيرًا على الأنظمة الكهربائية أثناء التشغيل. يجب التأكد من أن النظام الكهربائي قادر على تحمل الحمل الكهربائي العالي. كما أن الحرارة شديدة الانتشار، لذا لا يمكن ترك الجهاز يعمل بشكل تلقائي. إذا لم تكن حذرًا، فقد يتم حرق الأجزاء. لهذا السبب نستخدم أجهزة تحكم دقيقة للحفاظ على درجة الحرارة في المستوى المطلوب. لقد صممنا هذه الأجهزة لتكون بديلاً بسيطًا لأجهزة التسخين التقليدية. يكفي فقط توصيلها بالكهرباء وضبط إعداداتها، وسيقضي الأجزاء وقتًا أقل بكثير داخل الفرن.