Hören Sie auf, wertvollen Bodenraum mit riesigen Öfen zu verschwenden! Die meisten Anlagen zur Beschichtung von Bremsbelägen nutzen traditionelle Konvektionsöfen. Dabei wird die Luft erhitzt – und diese wiederum heizt schließlich die zu behandelnden Teile auf. Das ist jedoch sehr langsam und unpraktisch. Zudem entsteht dadurch ein großer „Tunnel“, der die Hälfte des Werkstattbodens einnimmt und alles andere verlangsamt. Wir machen es anders: Wir verwenden Kurzwellen-Infrarotstrahlung – so kann man auf die Verwendung von Luft ganz verzichten. Anstelle dazu, den Raum zu erwärmen, wird die Energie direkt in das Material geleitet. Warum das funktioniert Kurzwellen-Infrarotstrahlung hat eine kürzere Wellenlänge – das bedeutet, dass sie tief in das Material eindringt, anstatt einfach davon abzuprallen. Für Bremsbeläge ist das ein großer Vorteil: Die Resinharze härten von innen nach außen aus. Man muss sich keine Sorgen um Probleme wie eine zu schnelle Härte der Oberfläche machen – dadurch bleiben Lösungsmittel im Material zurück und ruinieren die Qualität des Produkts. Alles härft gleichmäßig aus. Wie Sie Ihren Bodenraum zurückgewinnen Wenn Sie einen Gasherd verwenden, der 20 Meter breit ist, dann haben Sie sicherlich Probleme mit dem Platzmangel. Mit hochintensiven Infrarotstrahlern können wir denselben Prozess in nur 5 bis 8 Metern Länge durchführen. Wir verwenden Lampen mit hoher Leistung pro Millimeter, um den Wärmefluss zu erhöhen. Dadurch verkürzt sich die Dauer des Prozesses von Minuten auf Sekunden. Es geht also wirklich schnell. Der Nachteil (denn es gibt immer einen) Ich werde Ihnen nicht weismachen, dass dies eine Art „Zauberstab“ ist. Hochintensive Infrarotstrahlung ist zwar effektiv, aber auch aggressiv. Wenn die Geschwindigkeit des Transportbands falsch eingestellt ist oder die Steuerungen versagen, können die Bremsbeläge beschädigt werden. Außerdem muss die Belüftung ausreichen, damit die Lösungsmittel abtransportiert werden können. Was das für Ihren Alltag bedeutet Am Ende des Tages können Sie mehr Produkte pro Stunde fertigstellen – und somit etwas vom Lagerraum zurückgewinnen. Wir bauen diese Systeme modular, sodass sie entweder direkt in Ihre bestehenden Anlagen integriert werden können oder einen Teil Ihrer Produktionslinie ersetzen, ohne dass alles demontiert werden muss. Verbinden Sie die Systeme einfach mit einem präzisen PID-Controller, damit die Temperaturen konstant gehalten werden. Dadurch sinkt die Menge an Ausschussprodukten erheblich.