ドリフトを防ぐ：ブレーキパッドの適切な硬化処理を実現する
もし24時間365日、ブレーキパッドの生産を続けているのであれば、熱によるドリフトという問題をご存知でしょう。わずか2％の赤外線出力の低下だけでも、全ての製品がダメになってしまいます。そうなると、スクラップが山積みになり、多くの時間が無駄になってしまいます。これこそが、私たちがIRモジュールを開発した理由です。つまり、そのような電力の変動を未然に防ぐためです。
熱の安定を保つ
ゼロの変動を実現するためには、加熱要素と電源の連携が重要です。 私たちは高耐久性の石英ケースや、精密に巻かれたフィラメントを使用しています。なぜかというと、「沈下」が大きな問題だからです。一定の温度下でフィラメントが変形すると、熱の分布も変わってしまいます。私たちは管全体の公差を厳しく管理し、熱が正確に必要な場所に届くようにしています。 しかし、ハードウェアだけでは不十分です。PIDコントローラーも、モジュールの実際の熱容量に合わせて設定する必要があります。高ワット数のランプは、電気系統に大きな負荷をかけます。工場の負荷がピークに達すると、電圧が下がり、硬化温度も下がってしまいます。これを防ぐために、専用の安定化電源回路を使用することをお勧めします。そうすれば、他の機器が稼働しても、ランプが点滅したり電圧が下がったりすることはありません。
工場向けに設計されている
正直に言って、摩擦材の製造施設はほこりや汚れが多い場所です。クリーンルームではありません。 そのため、私たちはモジュールを頑丈なケースに収納しています。また、高温に耐えられる配線やコネクタも使用しています。これにより、1ヶ月間の稼働後でも溶融や酸化が起こりません。 もちろん、これらも完璧なものではありません。常に100％の負荷で使用し続けると、フィラメントが早く消耗してしまいます。通常は、負荷を分散させたり、予備のランプを追加したりすることをお勧めします。そうすれば、石英が脆くなったり割れたりするのを防げます。
取り付け方法
これらのモジュールは、既存の設備にそのまま取り付けられるように設計されています。より良い加熱効果を得るために、コンベヤーフレームを分解したり、レイアウトを再構築したりする必要はありません。 既存の制御ラックに接続するだけでOKです。サイズが小さいため、ブレーキパッドの表面により多くの熱が届きます。最良な点は、硬化用のトンネルの長さを短縮でき、床面積を節約できることです。