كيفية التعامل مع ظاهرة الارتداد في عملية تصليب أجزاء الفرامل
هل سبق لك أن أخرجت جزءًا من أجزاء الفرامل من الفرن، فوجدت أنه تشوه؟ هذا أمر مزعج للغاية. تحدث ظاهرة الارتداد بسبب عدم تخفيف الضغوط الداخلية أثناء عملية التصليب. لحل هذه المشكلة، يجب التوقف عن الاعتماد على الهواء الساخن فقط، والبدء في استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء للتأثير على نقاط الضغط تلك مباشرةً.
مشاكل الأفران التقليدية
معظم الأفران التقليدية تقوم فقط بتسخين الهواء، وهذه الطريقة بطيئة وغير متساوية، وهي السبب الرئيسي في تشوه الأجزاء.
الحل يكمن في استخدام نظام التحكم الإقليمي؛ حيث يتم تقسيم الفرن إلى مناطق مستقلة، مما يسمح بضبط درجة الحرارة في كل منطقة على حدة. بهذه الطريقة، لن تحدث مشاكل في الحواف، بينما يظل الجزء الداخلي باردًا. عندما تتطابق درجة الحرارة مع شكل الجزء، يتم تصليب المادة بشكل طبيعي، دون أن تتشوه، وتظل أبعاد الجزء كما ينبغي.
الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة
الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة مختلفة، لأنها تخترق المواد البوليمرية أو مواد الاحتكاك بعمق. كما أنها تنقل الطاقة بسرعة، مما يسرع من عملية التصليب.
نقوم بضبط هذه المصابيح على درجات حرارة عالية، بهدف رفع درجة حرارة جزء الفرامل قبل أن تبدأ السطح في التدهور.
لكن يجب الحذر؛ فإذا زدنا الطاقة دون استخدام نظام التحكم الإقليمي، فقد يحدث تشوه في السطح، ويتراكم الغازات داخل الجزء، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات على السطح. هذا ليس مظهرًا جيدًا.
تطبيق هذه التقنية في الواقع العملي
تطبيق هذه التقنية في خطوط الإنتاج ليس بالأمر السهل؛ يجب استخدام أجهزة تحكم PID متطورة ومستشعرات حرارية للحفاظ على استقرار درجة الحرارة.
كما يجب الانتباه إلى الأجزاء الفيزيائية المستخدمة؛ فهذه المصابيح تصدر كمية كبيرة من الحرارة، لذا يجب أن يكون الفرن مصممًا لاستيعاب هذه الحرارة. إذا كانت الإمدادات الهوائية ضعيفة، فإن درجة الحرارة سترتفع، مما يؤثر على استقرار الأبعاد.
وأخيرًا، يجب استخدام زجاج الكوارتز عالي الحرارة، لأنه قادر على تحمل الصدمات الحرارية دون أن يتشقق.