كيفية التعامل مع مشكلة الانحناء في أجزاء السيارات بعد عملية التشكيل الحراري
هل سبق لك أن أخرجت جزءًا من القالب المستخدم في عملية التشكيل الحراري، فوجدت أنه ينحني أمام عينيك؟ إنه أمر مزعج للغاية. لقد أمضيت وقتًا طويلاً في تجهيز القالب، لكن بسبب عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ، أو بسبب وجود ضغوط خفية داخل البلاستيك، ينحني الجزء فورًا. وبذلك، لا يصل الجزء إلى المستوى المطلوب قبل أن يصل إلى حاوية التخزين.
الخطأ الشائع الذي يرتكبه معظم الناس هو زيادة درجة الحرارة فقط. لكن هذا لا يجدي نفعًا. لا يمكنك ببساطة رفع درجة الحرارة، بل يجب عليك التحكم في كيفية انتقال الحرارة عبر الجزء المراد تشكيله.
كيفية تحقيق توزيع الحرارة المناسب
لقد اكتشفنا أن أفضل طريقة لمنع هذه المشكلة هي استخدام أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء مع نظام التحكم الإقليمي.
فكر في الأمر بهذه الطريقة: بدلاً من استخدام جهاز تسخين واحد يؤثر على كل شيء بنفس الطريقة، نقسم أجهزة التسخين إلى مناطق منفصلة. كل منطقة لها جهاز تحكم خاص بها. هذا أمر رائع، لأنه يسمح لنا بتوجيه المزيد من الطاقة إلى الأجزاء السميكة، بينما نخفض الطاقة المستخدمة في الأجزاء الرقيقة.
عندما يتم توزيع الحرارة بشكل صحيح، يصل الجزء بأكمله إلى درجة الحرارة المناسبة في نفس الوقت. لا توجد نقاط ساخنة، ولا يحدث انحناء غير طبيعي. وعن طريق الحفاظ على درجة حرارة معينة للجزء قبل تبريده، يمكننا التخلص من الضغوط الداخلية في البلاستيك. وبذلك، يظل الجزء في مكانه.
العيوب والمشاكل
أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة رائعة، لأنها ترتفع درجة حرارتها بسرعة. لكنها تحتاج إلى طاقة كبيرة للعمل.
إذا استخدمت عددًا كبيرًا من أجهزة التسخين، فإن اللوحة الكهربائية ستتأثر. يجب التأكد من أن الأسلاك الكهربائية قادرة على تحمل التيار الكهربائي العالي. إذا لم تكن كذلك، فسيحدث انخفاض في الجهد، وبالتالي سيصبح من الصعب التحكم في درجة الحرارة.
بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة المسافة بين الجهاز والجزء المراد تشكيله. إذا كان الجهاز قريبًا جدًا، فسيتم حرق سطح الجزء. وإذا كان بعيدًا جدًا، فلن تصل الحرارة إلى جوهر البلاستيك. لتجنب هذه المشاكل، نستخدم أجهزة قياس درجة الحرارة التي تعمل بنظام التحكم الإلكتروني. فهي تراقب درجة حرارة السطح في الوقت الفعلي، مما يسمح لنا بمعرفة ما يحدث دون الحاجة إلى التخمين.