Gérer le rétroflexion des matériaux pendant le séchage des garnitures de frein
Avez-vous déjà retiré une garniture de frein ou un élément interne du four pour découvrir qu’il était déformé ? C’est frustrant. Ce phénomène de rétroflexion se produit parce que les contraintes internes n’ont pas été éliminées pendant le processus de séchage. Pour y remédier, il suffit d’arrêter de compter uniquement sur l’air chaud et d’utiliser des lampes infrarouges à ondes courtes pour cibler directement ces points de tension.
Le problème avec les fours ordinaires
La plupart des fours à convection se contentent de chauffer l’air. Ce processus est lent et inégal. C’est souvent la raison pour laquelle les pièces se déforment.
La solution consiste à utiliser un système de contrôle par zones. Au lieu d’un seul espace de chauffe, on divise le four en zones indépendantes. Cela permet de régler précisément la puissance de chauffe dans chaque zone, afin de contrôler la température dans toute la pièce. Plus aucune déformation aux bords, tandis que le centre reste froid. Lorsque la chaleur correspond à la forme de la pièce, le matériau se solidifie naturellement. Les dimensions restent donc exactement comme elles devraient être.
Pénétration profonde dans le matériau
Les lampes infrarouges à ondes courtes sont différentes : elles pénètrent profondément dans le polymère ou le matériau de friction. Elles fournissent rapidement de l’énergie, ce qui accélère le processus de cross-linking.
On ajuste la puissance de ces lampes pour que le noyau de la garniture atteigne la température souhaitée avant que la surface ne commence à se détériorer.
Mais il faut être prudent : si l’on augmente simplement la puissance sans utiliser ces zones de contrôle, on risque de provoquer une durcissement trop rapide de la surface, ce qui entraîne l’accumulation de gaz à l’intérieur. Résultat : des bulles apparaissent. Ce n’est pas très agréable à voir.
Mettre cela en pratique dans une ligne de production
Intégrer ce système dans une ligne de production n’est pas si simple. Il faut des contrôleurs PID fiables et des thermocouples pour maintenir une température stable.
De plus, il faut veiller au choix du matériel : ces lampes génèrent beaucoup de chaleur. Le boîtier du four doit donc être conçu pour résister à cette chaleur. Si la ventilation est insuffisante, la chaleur ambiante va augmenter, ce qui perturbe la stabilité dimensionnelle de la pièce.
Enfin, utilisez du verre de quartz résistant à haute température : il permet de supporter les chocs thermiques sans se briser.