Як зупинити процес деформації деталей під час термоформування: реальний досвід в автомобільній промисловості Чи траплялося з вами таке, що ви виймаєте деталь з форми, а вона починає повільно деформуватися чи повертатися на своє місце прямо перед вашими очима? Це дуже дратує. Зазвичай це відбувається через те, що матеріал все ще має внутрішні напруги, які не були усунені під час нагрівання. Якщо ви хочете, щоб деталі залишалися на своїх місцях, ви не можете просто нагріти пластик. Потрібно ретельно контролювати, як тепло впливає на поверхню деталі. Секрет полягає у зонах нагріву Ось як ми це робимо: за допомогою інфрачервоних емітерів. Замість того, щоб нагрівати всю деталь одночасно, ми розділяємо простір нагріву на окремі зони. Це схоже на спеціальну карту – можна підвищити потужність нагріву для товстих частин деталі, а знизити її для тонких країв. Коли температура відповідає формі деталі, припиняється її деформація. Йдеться не стільки про температуру, скільки про контроль над напругами в матеріалі. Правильне застосування технології Щоб це спрацювало, потрібні високоякісні інфрачервоні емітери та багатоканальний контролер PID, який може ефективно керувати процесом нагріву. Необхідні точні параметри нагріву. Якщо система нагріву занадто проста, з’являються „гарячі точки“, які можуть пошкодити матеріал, або „холодні точки“, де пластик не може правильно сформуватися. Це серйозна проблема. Ми зазвичай рекомендуємо використовувати короткохвильові інфрачервоні емітери. Вони швидше нагрівають саму сутність пластику, що дозволяє скоротити час обробки. Проблема: тепло проти повітря Але є одна проблема – високоякісні емітери створюють велику кількість тепла. Це добре для усунення внутрішніх напруг, але це шкідливо для обладнання. Якщо система вентиляції недостатньо потужна, тепло може пошкодити електроніку та операторів. Тож потрібно збалансувати потужність емітерів з потоком повітря. Це єдиний спосіб забезпечити стабільність процесу.