停止在那些巨大的固化炉上浪费空间吧！
说实话，传统的对流式烤箱效率极低。它们通过加热空气来传递热量，希望这些热空气能足够快地传达到刹车片上，从而使涂层能够牢固附着在上面。但这种方法既慢又低效。这也是为什么工厂里需要那么多的巨大加热装置，只是为了达到理想的固化时间而已。
我们找到了更好的方法。与其加热空气，不如直接用短波红外线来照射刹车片。
关键在于热量的传递方式。
使用短波红外线时，无需等待表面变热后再让热量慢慢渗透进去。能量可以立即穿透涂层和刹车片材料。这样一来，漫长的固化过程便变成了快速的处理过程。只需很短的时间就能完成固化过程。
这无疑改变了工厂的布局。一旦改用红外线技术，就可以减少加热设备的长度。实际上，生产线长度可以减少30%到50%，而每小时处理的零件数量却不会减少。这样，你就可以重新利用宝贵的空间，同时也不必再为加热空气而支付不必要的费用。
不过，有一点需要注意：必须确保功率密度恰到好处。高瓦数的石英灯虽然能提供强大的热量，适合快速处理，但强度太高了。如果输送带的速度过慢，就可能会导致涂层被烧坏。因此，必须根据生产线的速度来调整灯的功率，这样才能避免产品被损坏。
安装步骤
系统的接线其实相当简单，但需要注意的是，其耗电量很大。务必确保电气面板能够承受这样的峰值负荷。另外，还要记住，红外线是沿直线传播的。如果刹车片堆叠在一起或有其他物体挡住光线，就会产生局部过冷的现象。因此，我们建议采用多层布置方式——在顶部和底部都设置发射器。这样可以确保涂层在整个表面上均匀固化，从而不再需要那些庞大的、能耗极高的加热设备。