更好的制动片涂层固化方法
让我们来聊聊大多数制动片生产流程中的瓶颈——也就是加热过程。
大多数工厂都使用普通的对流式烤箱。这类烤箱通过加热空气来使热量逐渐渗透到材料中，但这个过程相当缓慢。我们找到了一种更好的方法，那就是使用短波红外线。与普通烤箱不同，短波红外线可以直接作用于涂层表面。
速度极快。真的很快。
其原理在于：短波红外线的波长较短，因此其能量可以深入到涂层的各个层面。无需等待表面变热后再让热量向内传导，因为材料会立刻吸收所有能量。
最棒的是，即使缩短加热时间，也能确保涂层得到完美固化。
不过，要让工业用制动片达到所需温度，就需要强大的加热设备。我们使用高功率石英灯，因为它们能产生强烈的热能。但有个问题：反射器的设计必须非常精确，否则就会出现局部过热的情况，从而导致涂层损坏。
我们使用耐高温的石英玻璃来应对这种热冲击，同时这些灯还具备快速启停的功能。这样就能大大节省能源成本。在生产线暂停时，无需让烤箱一直保持在200摄氏度的高温状态，只需切断电源即可。当制动片再次进入生产线时，再重新启动加热装置。
当然，这并非魔法一般的解决方案——它也有缺点。
短波红外线的加热效果很强，如果传送带的速度太慢，那么在核心部分还没有升温之前，表面就已经被烧坏了。因此，必须找到合适的功率与传送带速度之间的平衡点。
另外，这些灯还会消耗大量电流。请确保电气面板和线路能够承受这种峰值负荷，否则一旦开始运行，断路器就会立即跳闸。
总的来说，使用短波红外线可以让烤箱的体积变得更小，从而在更小的空间内完成更多的生产任务。