توقفوا عن إهدار مساحة الأرضية في استخدام أفران ضخمة لعمليات التطهير. معظم خطوط تطبيق الطلاء تعتمد على أفران التبخير التقليدية. حيث يتم تسخين الهواء أولاً، ومن ثم يسخن الهواء الجزء المراد تطهيره. هذه الطريقة بطيئة جداً، وغير فعالة أيضاً. كما أنها تؤدي إلى استخدام مساحة كبيرة جداً في المصنع، مما يخلق عائقاً يبطئ كل العمليات الأخرى. نحن نستخدم تقنية الأشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة، وذلك لتجنب استخدام الهواء تماماً. بدلاً من تسخين الغرفة، نضخ الطاقة مباشرة في المادة المراد تطهيرها. لماذا هذه الطريقة فعالة؟ الأشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة لها طول موجة أقصر، وهذا يعني أنها تخترق المادة بدلاً من أن تنعكس عن سطحها فقط. بالنسبة لأغطية الفرامل، فإن هذه الطريقة مفيدة جداً؛ حيث يتم تصليب الراتنج من الداخل إلى الخارج. لا داعي للقلق بشأن مشكلة تصلب السطح بسرعة، مما يؤدي إلى حبس المذيبات داخل المادة وإتلافها. كل شيء يتصلب بشكل متساوٍ. كيف يمكن استعادة مساحة الأرضية؟ إذا كنت تستخدم فرناً غازياً يمتد لمسافة 20 متراً في المصنع، فمن المحتمل أن تشعر بضيق في المساحة. باستخدام أجهزة إشعاع تحت الحمراء عالية الكثافة، يمكننا إنجاز نفس المهمة في مساحة 5 إلى 8 أمتار فقط. نستخدم مصابيح ذات قدرة عالية لزيادة تدفق الحرارة. هذا يجعل العملية التي كانت تستغرق دقائق تستغرق ثواني فقط. إنها طريقة سريعة جداً. العيب… لأن هناك دائماً عيباً لا يمكنني القول إن هذه الطريقة سحرية. الأشعة تحت الحمراء عالية الشدة قد تسبب مشاكل. إذا كانت سرعة النقل غير صحيحة، أو كانت أجهزة التحكم غير فعالة، فقد يحدث تلف في الأغطية. يجب أيضاً التأكد من أن نظام التهوية فعال. عند تسريع عملية التصليب، تخرج المذيبات بسرعة، ويجب وجود طريقة لإخراج هذه المذيبات من المصنع. ما الفائدة من ذلك في الواقع؟ في النهاية، يمكنك إنتاج المزيد من القطع في كل ساعة، وبالتالي استعادة جزء من مساحة المخزن. نحن نصنع هذه الأنظمة بحيث تكون قابلة للتركيب، بحيث يمكن تركيبها مباشرة على المعدات الموجودة لديك، أو استبدال جزء من الخطوط دون الحاجة إلى تفكيك كامل للخطوط. يكفي استخدام جهاز تحكم PID دقيق للحفاظ على درجة الحرارة ثابتة، وبذلك يمكن تقليل نسبة الهدر إلى الحد الأدنى.