Eine bessere Methode zur Aushärtung der Bremsschalenbeschichtungen
Lassen Sie uns über das Problem sprechen, das in den meisten Produktionslinien für Bremsschalen auftritt – nämlich der Ofen. Die meisten Betriebe verwenden Standard-Convektionsofen. Diese funktionieren dadurch, dass die Luft erhitzt wird, bevor sie langsam in das Material eindringen kann. Das ist ein langsamer Prozess. Wir haben eine bessere Methode gefunden: den Einsatz von Kurzwellen-Infrarotstrahlung. Anstatt mit der Luft zu arbeiten, trifft die Kurzwellen-Infrarotstrahlung direkt auf die Beschichtung.
Es geht schnell – wirklich schnell.
Der Grund dafür ist folgender: Kurzwellen-Infrarotstrahlung verwendet eine kürzere Wellenlänge – dadurch dringt die Energie tief in die Beschichtungsschichten ein. Man muss nicht darauf warten, bis die Oberfläche heiß wird, und hoffen, dass die Wärme nach innen strahlt. Das Material absorbiert die Energie gleichmäßig in seinem gesamten Volumen.
Das Beste daran: Man kann die Länge des Ofens verkürzen und trotzdem eine perfekte Aushärtung erzielen.
Um industrielle Bremsschalen auf die richtige Temperatur zu bringen, braucht man leistungsstarke Quarzlampen. Doch es gibt einen Haken: Man muss sehr genau auf die Geometrie der Reflektoren achten. Wenn diese Reflektoren auch nur leicht fehlerhaft sind, entstehen Hotspots, die die Beschichtung zerstören können.
Wir verwenden hochwertiges Quarzglas, um den thermischen Schock zu bewältigen. Zudem sind diese Lampen dafür konzipiert, schnell einzuschalten und ausgeschaltet zu werden. Das spart viel Energie. Man muss den Ofen nicht ständig bei 200°C laufen lassen, während die Produktion pausiert. Man kann einfach die Stromzufuhr unterbrechen. Wenn die Bremsschalen wieder in die Förderbahn gelangen, kann man die Temperatur wieder erhöhen.
Aber es handelt sich dabei nicht um Magie – es gibt trade-offs. Kurzwellen-Infrarotstrahlung ist zwar effektiv, doch wenn die Förderbahn zu langsam ist, verbrennt man die Oberfläche, bevor der Kern überhaupt warm wird. Man muss also den richtigen Balance zwischen Leistung der Lampen und Geschwindigkeit der Förderbahn finden.
Außerdem verbrauchen diese Lampen viel Strom. Stellen Sie sicher, dass Ihre Elektrik und Verkabelung die maximale Belastung bewältigen können – sonst schalten sich die Sicherungen sofort ab.
Letztendlich ermöglicht der Einsatz von Kurzwellen-Infrarotstrahlung, den Platzbedarf des Ofens zu verringern. So können mehr Produkte hergestellt werden, ohne dass mehr Bodenfläche benötigt wird.