Manejo del efecto de rebote en el curado de las pastillas de freno
¿Alguna vez ha sacado una pastilla de freno o alguna pieza interna del horno solo para descubrir que está deformada? Es frustrante. Ese “efecto de rebote” ocurre porque las tensiones internas no se han eliminado durante el ciclo de curado. Para solucionarlo, dejamos de depender únicamente del aire caliente y comenzamos a utilizar lámparas de infrarrojos de onda corta para actuar directamente sobre esos puntos de tensión.
El problema con los hornos convencionales
La mayoría de los hornos de convección simplemente calientan el aire. Este proceso es lento e irregular. Y suele ser la causa de la deformación de las piezas.
La solución: control zonal
La clave está en utilizar un control zonal. En lugar de tener una sola cámara de calor, dividimos el horno en zonas independientes. Esto permite ajustar la potencia en áreas específicas, manteniendo así una temperatura uniforme en toda la pieza. Así, ya no habrá bordes quemados mientras el centro sigue estando frío. Cuando el calor coincide con la forma de la pieza, el material se solidifica de forma natural. Las dimensiones permanecen exactamente como deberían estar.
Efecto de las lámparas de infrarrojos de onda corta
Las lámparas de infrarrojos de onda corta son diferentes, ya que penetran profundamente en el polímero o material de fricción. Proporcionan energía rápidamente, lo que acelera el proceso de cross-linking.
Configuración adecuada
Es necesario configurar estas lámparas para que generen altas densidades de calor. El objetivo es alcanzar la temperatura adecuada en el núcleo de la pieza antes de que su superficie comience a deteriorarse.
Precauciones importantes
Hay que tener cuidado. Si aumentamos la potencia sin utilizar el control zonal, tendremos problemas: la superficie se endurecerá demasiado rápido, atrapando gases en su interior. Esto causará burbujas en la superficie de la pieza. No es nada agradable de ver.
Aplicación en la producción real
Implementar esto en una línea de producción no es tan sencillo como “conectar y usar”. Se necesitan controladores PID y termopares para mantener todo estable.
Advertencia sobre el hardware
Estas lámparas generan una gran cantidad de calor. La carcasa del horno debe estar diseñada para soportar ese calor. Si la ventilación es insuficiente, el calor ambiental se acumulará y afectará los puntos de control, lo cual afectará negativamente la estabilidad dimensional de la pieza.
Uso de vidrio de cuarzo de alta temperatura
Es recomendable utilizar vidrio de cuarzo de alta temperatura. Este tipo de vidrio puede resistir los shocks térmicos sin agrietarse.