Pourquoi vos disques de frein grincent (et comment y remédier)
Avez-vous déjà voulu savoir pourquoi certains disques de frein continuent de grincer ? La plupart du temps, cela vient du fait de la manière dont ils ont été séchés.
Si vous utilisez des fours traditionnels à circulation d’air chaud, vous avez un problème. L’air chaud atteint d’abord la surface du disque, ce qui fait que celle-ci se durcit et forme une sorte de “peau”. Cela empêche toute humidité et tout solvant de s’échapper. C’est comme si on cuisait un gâteau dont la surface est brûlée, mais qui reste cru à l’intérieur. Cette tension interne provoque des vibrations, et c’est précisément ces vibrations que l’on entend sous forme de grincement agaçant.
Chaleur de l’intérieur vers l’extérieur
C’est là que les rayons infrarouges à ondes courtes entrent en jeu. Au lieu de faire circuler de l’air chaud, les rayons infrarouges pénètrent directement dans le matériau. Ils agitent les molécules dans toute l’épaisseur du disque en même temps. Le cœur du disque se réchauffe en même temps que sa surface. Aucune “peau” ne se forme, aucune humidité ne reste prisonnière, et il n’y a plus de différences de densité. On obtient ainsi un matériau solide et homogène, qui fonctionne correctement.
Trouver le bon équilibre
On ne peut pas simplement augmenter la température et espérer le meilleur résultat. Si on exagère, on risque de brûler la surface du disque. Nous passons beaucoup de temps à ajuster la longueur d’onde et la distance des émetteurs. Il s’agit de trouver le bon équilibre. Lorsque le gradient de température est juste right, les résines cuits parfaitement. C’est ainsi que l’on peut éliminer les problèmes de bruit avant même que les disques quittent l’usine.
Les compromis (car rien n’est magique)
L’avantage principal, c’est la vitesse. On passe de plusieurs heures d’attente pour que le four termine son travail à seulement quelques minutes sous les rayons infrarouges. C’est très rapide. Mais il y a un inconvénient : comme l’énergie est très concentrée, la vitesse de transfert des disques doit être parfaite. Sinon, les résines vont cuire trop vite, ce qui rendra les disques trop fragiles. De plus, rappelez-vous que les rayons infrarouges ne font pas bouger l’air. Comme les solvants doivent encore s’évaporer, il faut une bonne ventilation pour éliminer ces vapeurs de la zone de traitement.
En fin de compte, il est plus simple de corriger le processus de cuisson que de continuer à gérer les produits défectueux. Arrêtez de vous concentrer uniquement sur la surface et commencez plutôt à chauffer tout le disque.