Comment choisir la bonne longueur d’onde pour les plaquettes de frein
Lors du séchage des plaquettes de frein, il ne suffit pas de traiter toutes les plaquettes de la même manière. Si vous passez de plaquettes en céramique à des plaquettes semi-métalliques, vous avez affaire à deux matériaux complètement différents. Ils absorbent la chaleur de manière différente. Si vous essayez d’utiliser la même lampe infrarouge pour les deux types de plaquettes, vous allez rencontrer des problèmes. Soit le cœur de la plaque de frein ne sera pas correctement séché, soit sa surface sera endommagée. Aucun de ces résultats n’est souhaitable.
Pourquoi le matériau est important
Les plaquettes semi-métalliques contiennent beaucoup de fibres de cuivre et d’acier. Elles aiment la chaleur : elles l’absorbent rapidement. Mais si vous utilisez une lumière infrarouge à haute intensité sans ajustements appropriés, la température de surface augmente excessivement. Cela provoque des fissures sur la surface de la plaque de frein. C’est vraiment un problème.
Les plaquettes en céramique, quant à elles, ne conduisent pas aussi bien la chaleur. Pour celles-ci, il faut ajuster la longueur d’onde afin que la chaleur puisse pénétrer plus profondément dans le matériau. C’est la seule façon de garantir que la liaison entre la plaque de frein et la plaque de support soit solide, sans endommager la surface de la plaque de frein elle-même.
Choisir la bonne lampe
Trouver la bonne longueur d’onde est un bon début, mais il faut aussi disposer d’une puissance suffisante. Nous utilisons généralement des tubes halogènes en quartz à haute puissance. En utilisant une tension plus élevée, on peut réduire la taille de l’équipement tout en conservant le flux de chaleur nécessaire.
Mais voici le truc : le pic d’émission de la lampe doit coïncider avec le pic d’absorption du matériau utilisé. Sinon, l’énergie se retrouve simplement rejetée par la plaque de frein. Vous payez donc inutilement de l’électricité pour juste chauffer la pièce, tandis que le temps de séchage reste trop long.
Les défis liés à une chaleur intense
La lumière infrarouge à haute intensité est efficace, car elle permet un séchage rapide. Mais cette rapidité a un prix. Ces lampes deviennent extrêmement chaudes. Si vous ne prenez pas les mesures nécessaires pour refroidir les lampes, vos câbles et connecteurs pourront fondre. Ce n’est vraiment pas souhaitable.
De plus, veillez bien à contrôler vos réflecteurs. Vérifiez-les tous les mois. Si un réflecteur s’écarte ne serait-ce que de 5 degrés, vous aurez des zones froides sur la plaque de frein. Et lorsque les coefficients de frottement deviennent inconstants, cela devient un véritable cauchemar en termes de contrôle qualité.