阻止裂纹：一种更好的刹车片固化方法
在连续式烤箱中固化刹车片其实是一件相当棘手的事情。如果升温速度过快，树脂就会发生反应，从而产生大量气体。这些气体会在刹车片内部积聚，最终导致表面出现裂纹。这就是为什么刹车片会出现孔隙和裂纹的原因。
我们找到了一个解决方案，那就是使用精确的红外加热技术。关键在于控制热量的渗透深度。
传统烤箱的弊端
大多数对流式烤箱只能加热表面，这会导致刹车片表面与内部之间出现巨大的温度差。而这种温差正是导致刹车片开裂的原因。
相反，我们使用短波红外辐射器，让热量更深入地渗透到摩擦材料中。通过调整波长，我们可以确保材料以适当的速度达到固化温度，从而使气体能够自然排出，而不会破坏整个结构。
不能一劳永逸
不能简单地设定一个固定的温度，然后就不管了。那样做是无效的。我们需要将烤箱分成多个区域：首先是对材料进行预热，使其稳定下来；接着是让材料达到最佳固化温度；最后则是逐步冷却。这样的处理方式可以避免热冲击，从而避免结构损坏。
所需的设备
要实现这一目标，就需要高密度的红外灯以及响应迅速的PID控制器。高功率的红外灯虽然能保证生产线持续运转，但也会产生大量的局部热量。
很多人在这里会犯错：那就是冷却问题。如果风扇和排气系统不符合标准，烤箱内部的温度就会过高。一旦出现这种情况，传感器的读数就会失真，从而导致整批产品报废。
最后一个建议：让红外灯以一定的角度排列，这样可以消除输送带上的冷点。当温度均匀时，树脂就能在整个表面上均匀地固化，从而提升刹车片的性能。