Arrêtez cette dérive : comment obtenir une polymérisation correcte des plaquettes de frein
Si vous travaillez avec des plaquettes de frein 24h/24, vous connaissez bien les difficultés liées à ce processus. Il est nécessaire d’obtenir un profil thermique parfait pour que les résines se polymérisent correctement. Mais si vous exercez trop de pression, le matériau risque d’être endommagé.
Le vrai cauchemar ? La variation de température. Une minute tout va bien, et l’instant d’après, les modules infrarouges ne fonctionnent plus correctement. Résultat : des plaquettes de qualité inégale, et donc du matériel invendable. Nous avons conçu nos modules infrarouges justement pour éliminer ces variations de température.
Maintenir une température constante
Obtenir zéro variation de température n’est pas magique ; cela dépend des matériaux utilisés. La plupart des lampes bon marché perdent en puissance avec le temps, ou ne fonctionnent plus correctement lorsque la tension électrique varie.
Nous, nous utilisons des filaments en tungstène de haute qualité, conçus pour fonctionner sur le long terme. En combinant cela avec des contrôleurs PID et des transformateurs très stables, on obtient une densité de chaleur constante. La température reste stable, même si l’appareil fonctionne pendant des semaines sans interruption.
Conçu pour les conditions difficiles
Les usines de fabrication de plaquettes de frein sont des endroits poussiéreux et chaotiques. Le quartz de qualité commerciale ne tiendrait pas une semaine dans de telles conditions. C’est pourquoi nous utilisons du quartz à forte teneur en silice. Ce type de quartz peut résister à de fortes contraintes. De plus, nous avons renforcé les connecteurs, car personne ne veut avoir affaire à des problèmes de courts-circuits aux bornes.
Nous utilisons des ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Elles pénètrent plus profondément dans la plaque de frein que les ondes à longue longueur d’onde. Le meilleur avantage ? Vous pouvez réduire la longueur du tunnel de traitement, ce qui permet d’économiser beaucoup d’espace.
Le problème
Le problème, c’est que la chaleur générée par les ondes infrarouges à haute densité est très intense. Cela permet de polymériser rapidement les plaquettes, mais cela met aussi une charge énorme sur les ventilateurs de refroidissement. Si la ventilation n’est pas suffisante pour évacuer cette chaleur, vos circuits électriques risquent d’être endommagés. Vous devez donc trouver un équilibre entre la puissance de la lampe et la capacité de ventilation de l’appareil. C’est un équilibre délicat, mais c’est la seule façon de maintenir le système stable.
Il suffit de connecter ces éléments à un circuit stabilisé, et de veiller à ce que les réflecteurs soient bien polis. Ainsi, vous pourrez fonctionner 24h/24 sans vous soucier de ces problèmes.