ブレーキパッドを一律に扱わないでください
問題は、多くのエンジニアがセラミック製パッドとセミメタリック製パッドを同じものとして扱っていることです。実際にはそうではありません。
両者に同じIR設定を適用すると、問題が発生します。表面は焦げてしまいますが、内部は未硬化の状態のままです。これは大変な状況です。
熱を吸収する仕組みが重要
セラミック製パッドは少し頑固で、多くのIRエネルギーを反射してしまいます。一方、セミメタリック製パッドは鋼鉄繊維や銅が含まれているため、熱を素早く吸収します。ただし、ホットスポットが発生しやすいという欠点があります。
これを解決するために、波長を調整します。セラミック製パッドの場合は短波長のIRを使用し、コーティングの奥深くまで熱を届けます。セミメタリック製パッドの場合は中波長が適しており、表面の温度を適切にコントロールできます。
また、単に出力を上げて無理やり動かそうとしてはいけません。それは災害を招く行為です。エミッターが壊れたり、大量の電力が無駄になったりします。
長持ちする装置を選ぶ
私たちは高純度の石英を使ってランプを製造しています。なぜかというと、急速な加熱・冷却が行われる環境では、ハードウェアがその熱衝撃に耐えられる必要があるからです。オーブンの空間に応じて、出力や電圧を調整し、適切な熱密度を得ることができます。
もう一つ、高出力の管を使用する場合は、配線をしっかり確認してください。安価なコネクタは、そのような電流に耐えられず、故障してしまいます。これは厄介で危険です。私たちは業界標準の端子を使用しているので、高温時にランプが破損する心配はありません。
最適な条件を見つける
高密度のエミッターは、硬化時間を大幅に短縮できるという利点があります。しかし、代償もあります。
狭い空間に2500Wのエネルギーを投入すると、周囲の空気温度が急上昇します。適切な換気システムがなければ、オーブンの本体が変形してしまう可能性があります。理想的ではありません。
私たちは、適切な長さや出力を選ぶ手伝いをします。そうすれば、機械のチャassisに過度な負荷をかけずに、所定のタイムで硬化できます。