Как предотвратить появление трещин: более эффективный способ обработки тормозных накладок
Обработка тормозных накладок в континуальной печи представляет собой довольно сложную процедуру. Если увеличивать температуру слишком быстро, смолы начинают активно испаряться. Это приводит к повышению давления газов внутри накладки, что в конечном итоге приводит к возникновению трещин на её поверхности.
Мы нашли решение этой проблемы с помощью точного инфракрасного нагрева. Главное – контролировать глубину проникновения тепла в материал.
Проблемы стандартных печей
Большинство конвекционных печей нагревают только поверхность накладки. Это создает большую разницу температур между поверхностью и внутренней частью накладки. Именно эта разница и вызывает появление трещин.
Вместо этого мы используем излучатели коротковолнового инфракрасного света. Они позволяют нагревать материал глубже. С помощью регулировки длины волны мы можем контролировать температуру внутри накладки так, чтобы газы могли естественно выходить наружу, а не приводить к разрушению всей структуры накладки.
Не достаточно просто установить определенную температуру
Нельзя просто установить одну температуру для всей печи и ждать хороших результатов. Это не сработает.
Мы делим печь на зоны. Первая зона предназначена для предварительного нагрева, чтобы материал стал стабильным. Затем вторая зона обеспечивает необходимую температуру для полной обработки. Наконец, происходит контролируемое охлаждение. Это поэтапный подход, который исключает тепловые шоки и разрушение структуры накладки. Просто.
Необходимые устройства
Чтобы это сработало, необходимы высокоплотные инфракрасные лампы и контроллеры PID, способные быстро реагировать. Высокомощные излучатели хороши тем, что позволяют сохранять стабильную температуру, но при этом они создают много локального тепла.
Именно здесь люди часто ошибаются: при охлаждении. Если вентиляторы и системы выпуска воздуха не настроены правильно, корпус печи перегревается. Как только это происходит, датчики начинают давать некорректные данные, и вся партия накладок портится.
Еще один совет: расположите инфракрасные лампы так, чтобы они перекрывали друг друга. Это поможет устранить „холодные зоны“ на конвейере. Когда температура равномерна по всей поверхности накладки, смола равномерно связывается, и получается более прочная накладка.