Як уникнути тріщин: кращий спосіб обробки гальмових накладок
Обробка гальмових накладок у постійному опалювальному пристрої є складною процедурою. Якщо підвищувати температуру занадто швидко, смоли починають активно випаровуватися, що призводить до підвищення тиску газів всередині накладки. Це, у свою чергу, спричиняє появу пор та тріщин на поверхні накладки.
Ми знайшли рішення цієї проблеми за допомогою точного інфрачервоного нагрівання. Справа полягає у контролі того, наскільки глибоко проникає тепло в матеріал.
Проблема зі звичайними опалювальними пристроями
Більшість конвекційних опалювальних пристроїв нагрівають лише поверхню накладки. Це створює велику різницю температур між поверхнею та внутрішньою частиною накладки. Саме ця різница і спричиняє тріщини.
Замість цього ми використовуємо пристрої з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням. Вони дозволяють теплу проникати глибше в матеріал. Керуючи довжиною хвилі, ми можемо забезпечити таку температуру, яка дозволяє газам виводитися природним чином, без пошкодження всієї структури накладки.
Не можна просто встановити потрібну температуру та забути про все
Неможливо просто встановити одну температуру для всього пристрою та сподіватися на краще. Це не спрацює.
Ми розділяємо пристрій на зони. Перша зона слугує для попереднього нагрівання матеріалу. Далі друга зона забезпечує максимальну температуру для обробки. Насамкінець відбувається контрольоване охолодження. Це поетапний підхід. Жодних теплових ударів, жодних пошкоджень структури – все просто.
Яке обладнання потрібне
Щоб це спрацювало, потрібні лампи з високою щільністю випромінювання та контролери типу PID, які можуть швидко реагувати. Лампи високої потужності є корисними, але вони створюють велику кількість локального тепла.
Ось тут люди зазвичай роблять помилки: при охолодженні. Якщо вентилятори та системи відведення тепла не налаштовані правильно, корпус пристрою перегрівається. Коли це трапляється, датчики починають давати неточні дані, і ви просто зіпсуєте всю партію продукції.
Ще одна порада: налаштуйте лампи так, щоб вони перекривали одна одну. Це допоможе усунути „холодні зони“ на конвеєрі. Коли тепло розподіляється рівномірно, смоли з’єднуються між собою по всій поверхні накладки, що робить її значно міцнішою.