巨大なブレーキパッド加熱装置による床面積の無駄遣いをやめましょう。
正直に言って、従来の対流式オーブンは使いづらいです。空気を加熱してから、その空気で部品を加熱するという仕組みです。これでは作業が遅く、非効率的です。また、コーティングが硬化するのに時間がかかるため、店舗の床面積の半分を占める巨大な装置が必要になってしまいます。
私たちにはもっと良い方法があります。高強度の短波赤外線ヒーターを使用します。
実際の動作原理
ポイントは、SWIRは空気を利用しないということです。電磁波を直接コーティングや摩擦材に当てるのです。高ワット数の石英ハロゲン素子を使って、集中した熱を発生させます。部品が硬化するのに数分かかる代わりに、数秒で完了します。このため、装置のサイズを40％から60％も縮小できます。同じ量の製品を生産できる一方で、床面積を取り戻すことができます。
注意点とその対処法
ただ単に装置を接続して終わり、というわけにはいきません。このような高い出力を得るためには、チューブ内に多くのエネルギーを集中させる必要があります。大量生産の場合は、高電圧設定が必要で、長い距離にわたって大量の電流を流すことがないようにしなければなりません。
そして、冷却システムを怠ってはいけません。
これらのランプは端子部分が非常に高温になります。換気システムがうまく機能せず、その熱が反射器から逃げないと、筐体が変形したり、最悪の場合は配線が焦げてしまったりします。これは強力なシステムなので、丁寧に扱う必要があります。
生産ラインでの活用方法
切り替えるのは非常に簡単です。基本的に、空気加熱装置の代わりに赤外線ヒーターを使用します。精密な反射器を使って、エネルギーを正確に必要な場所、つまりブレーキパッドの表面に向けることができます。そうすることで、部屋全体が温まるのを防げます。
最も良い点は、これらのランプがほぼ瞬時に最高温度に達することです。つまり、ゾーン別の制御が可能です。コーティング材料や厚みを変更したい場合、特定のゾーンの出力を調整すればよいのです。巨大なオーブンが新しい温度に到達するのを2時間も待つ必要はありません。ダイヤルを調整して、すぐに次の作業に移行できます。