もう、オーブンが床のスペースを食い尽くすのを放っておかないでください。
もし一度でもブレーキパッドの製造工場を見てみたことがあれば、対流式オーブンの問題点がわかるでしょう。それらは非常に大きなものです。熱がコーティング層を通って内部に届くまでに時間がかかるため、接着剤がしっかり固まるように、何本ものトンネルを作らなければなりません。これはスペースの無駄遣いであり、管理も大変です。
私たちは違った方法を使っています。短波長の赤外線エミッターを利用するのです。
その秘密は、赤外線は部品周辺の空気を加熱することはなく、直接コーティング層を通過して基材に当たるからです。つまり、内側から加熱されるのです。
エネルギーが有機樹脂が熱を吸収する仕組みに合致しているため、表面が熱くなるのを待つ必要はありません。すべてが同時に進行します。その結果、トンネルの長さを30％～50％短縮でき、生産ラインの速度を落とすこともありません。同じ結果が得られつつ、歩く距離も大幅に減ります。
ただし、注意点もあります。高出力の赤外線ランプは莫大なエネルギーを発生させます。だからこそ処理が速いのですが、装置にも負担がかかります。適切な冷却ファンや断熱材がなければ、装置が変形してしまいます。最悪の場合、コアが固まる前にパッドの表面が焼けてしまいます。したがって、適切な換気が必要です。
また、ランプはいずれ劣化してしまいます。誰も、半日もかけて配線を修正したくはありません。そのため、私たちは標準化されたコネクタを使用しています。故障したランプを数分で交換し、すぐに作業を再開できます。
結局のところ、重要なのはパッドの処理速度を上げることです。赤外線を利用すれば、床のスペースを取り戻し、1時間あたりに処理できる部品の量を増やし、実際には使っていないエネルギー代を節約できます。送り装置の速度をしっかり管理し、赤外線の強度と同期させることで、毎回しっかりとした接着が得られます。