ブレーキパッドのコーティングをより効果的に硬化させる方法
ほとんどのブレーキパッド製造ラインにおけるボトルネックは、オーブンです。多くの工場では、通常の対流式オーブンが使用されています。これは空気を加熱し、その熱がゆっくりと材料に浸透していく方式です。しかし、これは非常に遅いプロセスです。私たちは、短波赤外線を利用することで、より良い方法を見つけました。短波赤外線は空気を操作する代わりに、直接コーティングに作用します。
とても速いのです。本当に速いのです。
その理由は、短波赤外線は波長が短いため、エネルギーがコーティングの深層まで届くからです。表面が熱くなるのを待って、その熱が内部に伝わるのを期待する必要はありません。材料全体が一度にエネルギーを吸収するのです。
最良の点は、トンネルの長さを短くしても、依然として完璧な硬化が得られることです。
工業用ブレーキパッドを所定の温度にするには、かなりの性能が必要です。私たちは、高ワット数の石英ランプを使用しています。これにより、集中的な熱エネルギーが得られます。しかし、反射器の形状には細心の注意が必要です。もし反射器の位置が少しでもずれると、コーティングが焼けてしまいます。
私たちは、熱ショックに耐えられる頑丈な石英ガラスを使用しています。また、これらのランプは迅速なオン/オフの切り替えに適しています。これにより、エネルギーコストを大幅に削減できます。ラインが停止している間も、オーブンを200℃の状態で稼働させ続ける必要はありません。電源を切ればいいのです。パッドが再びコンベヤーに送られると、再度温度を上げればよいのです。
ただし、これは魔法ではありません。何かしらの妥協点があります。
短波赤外線は強力です。もしコンベヤーの速度が遅すぎると、コアが温まる前に表面が焼けてしまいます。ランプのワット数とコンベヤーの速度のバランスを見つける必要があります。
また、これらのランプは多くの電流を消費します。電気盤や配線がピーク時の負荷に耐えられるか確認してください。そうしないと、起動した瞬間にブレーカーが落ちてしまいます。
結局のところ、短波赤外線を利用することで、オーブンのサイズを縮小できます。より少ないスペースで、より多くの部品を処理できるのです。