Como obter o calor certo: por que a distribuição vertical é importante nas paredes de aquecimento por IR
Se você já trabalhou com linhas de secagem de pastilhas de freio ou tinta, sabe bem dos desafios envolvidos. Você monta a parede de aquecimento, mas ainda assim há áreas onde o calor não chega e outras áreas onde o revestimento queima. É frustrante.
O problema geralmente é simples: o espaço entre os elementos de aquecimento. Quando se passa de pastilhas para carros pequenos para pastilhas para caminhões enormes, a distância entre os emissores de IR e a peça a ser tratada muda. Isso afeta o fluxo de calor, tornando o controle da qualidade um verdadeiro pesadelo.
Ajustando o calor à peça
Nós não acreditamos em soluções genéricas. Em vez disso, levamos em consideração a altura da peça que está sendo secada e montamos a parede de aquecimento de acordo com isso.
Para as pastilhas de caminhões, é necessário usar uma série de lâmpadas de ondas curtas que cubram todo o plano vertical. Mas para pastilhas menores? Não há necessidade de desperdiçar energia aquecendo o ar acima e abaixo da peça. Devemos concentrar os emissores exatamente no centro, onde eles realmente fazem efeito.
Mas é preciso ter cuidado com o espaçamento entre os emissores. Se eles estiverem muito próximos, os trilhos do transportador vão superaquecer. Se estiverem muito distantes, surgirão áreas onde o revestimento não secura, pois as ondas de IR não se sobrepõem. Tudo se resume em encontrar o equilíbrio certo.
Os aspectos técnicos
Usamos tubos halógenos de quartzo. As ondas curtas de IR são ideais, pois permitem que o calor penetre rapidamente no revestimento. Dependendo da capacidade da rede elétrica, configuramos esses tubos para funcionarem em 230V ou 400V.
Tubos de alta potência são ótimos para acelerar o processo de secagem. Mas há um problema: eles geram muito calor. Se a ventilação não for suficiente para expulsar esse ar quente, os componentes eletrônicos do painel de controle podem ser danificados. É um erro comum, mas que acaba sendo caro de corrigir.
Facilitando o trabalho no chão
Ninguém quer passar a tarde toda reconfigurando a instalação só porque uma lâmpada queimou. Por isso, usamos conectores padronizados. Se uma lâmpada queimar, basta removê-la e colocar outra no lugar. Muito simples.
Também sugerimos o uso de sistemas modulares. Isso ajuda muito os operadores. Em vez de instalações fixas, é possível ajustar a altura das placas de aquecimento conforme a altura do chassi do veículo que está sendo processado. Isso faz com que todo o processo seja mais eficiente.